选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整方位，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的判定和工件经过刀轴的便利程度等因历来选用。用于运用的环境，被加工工件品种的改动，选用四面刨并无判定的原则。下面科瑞四面刨、木工四面刨及四面刨厂家来讲讲木工机械四面刨的选用原则。
(1)根据被加工工件要求的截面形状，判定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决议了机床的加工能力，首要决议了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规矩截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即能够满足要求。一个面为型面，别的三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其间一个刀轴为可旋转调度的刀轴。杂乱截面形状工件的加工，如包含了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装饰用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。
(2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。机床的加工能力，首要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。
一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要添加。当进料速度低时，切削量能够恰当添加，刀轴的转速可相应下降，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度答应的规划内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。
(3)根据被加工工件的标准规格和精度要求，判定机床刀轴间的相互方位和进料办法。四面刨能够加工工件的大宽度标准是机床的主参数，工件的截面标准，宽和高(厚)，决议了四面刨上、下水平刀轴和左、右笔直刀轴之间调度的极限规划，以及刀轴的调度定位精度，一般情况下，机床各刀轴不该处于其可调度规划的极限方位，应当留有必定的余量，否则将影响加工的精度。进料办法不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的刚度较差的工件，进料组织的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件，进料组织的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。
(4)以一种产品为主，统筹开发其他的产品，尽可能地选择工艺规划能够扩展的机床，以求企业今后发展的需要。
